計(jì)量泵工程技術(shù)規(guī)矩以及有關(guān)實(shí)施原則

 

1.計(jì)劃

 

技術(shù)規(guī)矩標(biāo)明對工業(yè)設(shè)備用計(jì)量泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)、輔佐設(shè)備的最低極限懇求。

 

技術(shù)規(guī)矩對計(jì)量泵的功用、構(gòu)造計(jì)劃、材料、驅(qū)動(dòng)機(jī)、試驗(yàn)、標(biāo)志、包裝和收買等作了規(guī)矩。

 

2.標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)矩

 

2.1除技術(shù)規(guī)矩外，還應(yīng)遵循泵數(shù)據(jù)表現(xiàn)該韉謀曜?最新版)，如：

 

GB9236計(jì)量泵技術(shù)條件;

 

GB7783計(jì)量泵試驗(yàn)辦法;

 

API675計(jì)量泵(PositiveDisplacementPumps-ControlledVolume)。

 

2.2當(dāng)技術(shù)規(guī)矩與指定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)作對立時(shí)，以技術(shù)規(guī)矩為準(zhǔn)。

 

一同賣方應(yīng)以書面方法將對立的當(dāng)?shù)叵蛸I方說明，以提示買方留意并處理。

 

3.總則

 

3.1除非還有規(guī)矩，泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)及其輔佐設(shè)備應(yīng)在指定的最低和最高環(huán)境溫度下適用于戶外發(fā)起和連續(xù)操作。連續(xù)作業(yè)周期應(yīng)不低于8000小時(shí)。

 

3.2未經(jīng)查看的樣機(jī)是不能被接受的，只需經(jīng)過實(shí)習(xí)出產(chǎn)驗(yàn)證的泵才可以接受。所謂出產(chǎn)驗(yàn)證是指泵在相似操作條件下起碼有兩年以上安全作業(yè)的閱歷。

 

3.3除還有規(guī)矩外，賣方應(yīng)供應(yīng)包括泵、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)機(jī)和悉數(shù)輔佐設(shè)備在內(nèi)的悉數(shù)泵機(jī)組，并保證悉數(shù)泵機(jī)組質(zhì)量。

 

3.4除還有規(guī)矩外，泵、驅(qū)動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器及護(hù)罩、輔佐設(shè)備應(yīng)設(shè)備在同一底座上。

 

4.功用

 

4.1計(jì)量泵應(yīng)能在操作或非操作狀態(tài)時(shí)均可以調(diào)度流量，其調(diào)度比起碼為10：1(即10%～100%額定流量計(jì)劃)，且在25%～100%計(jì)劃內(nèi)計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度應(yīng)在±1%以內(nèi)，線性度和復(fù)現(xiàn)性精度應(yīng)在±3%以內(nèi)。

 

4.2調(diào)量表或調(diào)度手輪刻度精度應(yīng)高于±0.1%的指示精度。

 

4.3柱塞計(jì)量泵的額定流量應(yīng)起碼等于用戶提出的最大(操作)流量的110%。

 

4.4電機(jī)額定功率應(yīng)起碼等于計(jì)量泵最大軸功率(含齒輪箱、聯(lián)軸器的功率丟掉)的K倍。K值按下表取定。

 

最大軸功率Pa(kW)

 

最大軸功率Pa(kW)K

 

Pa≤3150%

 

Pa≤19125%

 

19Pa>55110%

 

4.5有用汽蝕余量NPSHa與必需汽蝕余量NPSHr應(yīng)選用相同的基準(zhǔn)面。NPSHa與NPSHr之差小于等于0.6m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行汽蝕余量試驗(yàn)。

 

5.構(gòu)造計(jì)劃

 

5.1承壓零件

 

5.1.1泵容許最大出口壓力應(yīng)起碼等于泵額定出口壓力的110%。

 

5.1.2悉數(shù)承壓零件(包括進(jìn)口壓力影響區(qū)域)應(yīng)按泵送溫度下容許最大出口壓力計(jì)劃，所取材料的許用應(yīng)力值：

 

對國產(chǎn)泵，不應(yīng)大于HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器)規(guī)矩的最大許用應(yīng)力值;

 

對進(jìn)口泵，不應(yīng)大于ASMESectionVIII規(guī)矩的最大許用應(yīng)力值。

 

5.2接口

 

5.2.1除非數(shù)據(jù)表上還有規(guī)矩，悉數(shù)接口均為法蘭。

 

5.2.2除非還有規(guī)矩，國產(chǎn)泵進(jìn)出口聯(lián)接法蘭應(yīng)符合GB9112的規(guī)矩，進(jìn)口泵進(jìn)出口聯(lián)接法蘭應(yīng)符合ANSIB16.1及16.5的規(guī)矩。直徑或厚度大于以上標(biāo)準(zhǔn)的法蘭也是容許的。

 

5.2.3進(jìn)出口法蘭應(yīng)取相同等級(jí)壓力的法蘭。

 

5.3柱塞泵

 

5.3.1填料箱應(yīng)設(shè)有填料環(huán)以便對填料進(jìn)行沖刷或潤滑。

 

5.3.2應(yīng)保證液力端填料密封的走漏液不進(jìn)入動(dòng)力端。

 

5.4隔膜泵

 

5.4.1單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的第一道隔膜應(yīng)有限位安排。

 

5.4.2雙隔膜泵的兩道隔膜之間應(yīng)布滿慵懶液體(和隔膜兩端的工藝介質(zhì)、液壓油混合應(yīng)不會(huì)發(fā)作危害)，且應(yīng)設(shè)有探針，當(dāng)隔膜分裂時(shí)能及時(shí)報(bào)警。

 

5.5軸承

 

軸承應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)方法，不得選用制作廠自行擬定的非標(biāo)軸承。

 

5.6緩沖器

 

假設(shè)數(shù)據(jù)表上指定，進(jìn)出口緩沖器應(yīng)由賣方供應(yīng)，其型式應(yīng)由買方和賣方一同洽談。

 

5.7安全閥

 

5.7.1隔膜泵油腔安全閥應(yīng)能自動(dòng)復(fù)位且調(diào)度、修理、更換便當(dāng)，其設(shè)定壓力應(yīng)起碼為計(jì)量泵額定壓力的110%。

 

5.7.2假設(shè)數(shù)據(jù)表上指定，柱塞泵用的外部安全閥應(yīng)由賣方供應(yīng)。

 

5.8輔佐管路

 

5.8.1假設(shè)需要潤滑、冷卻和密封沖刷等管路系統(tǒng)，賣方應(yīng)供應(yīng)并設(shè)備在泵和(或)底座上。

 

5.8.2悉數(shù)管路系統(tǒng)的管子、接頭號(hào)應(yīng)不小于1/2英寸(13mm)，其壁厚不應(yīng)小于1.6mm(1/16英寸)。

 

5.8.3除非還有規(guī)矩，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能運(yùn)用。

 

6.材料

 

6.1材料由買方判定后填寫在泵數(shù)據(jù)表上。假設(shè)賣方認(rèn)為別的材料更適宜，可提出書面陳說，可是不是選用需得到買方的承認(rèn)。

 

6.2除非還有規(guī)矩，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm，高合金鋼取0mm。

 

6.3禁止運(yùn)用含石棉纖維的材料。

 

6.4運(yùn)送有機(jī)溶劑時(shí)，禁止運(yùn)用橡膠材料。

 

6.5運(yùn)送易燃易爆或有毒介質(zhì)的承壓零件不能運(yùn)用鑄鐵材料。

 

6.6除奧氏體不銹鋼外，當(dāng)介質(zhì)或環(huán)境溫度≤-20℃時(shí)，賣接Χ曰窘鶚艉禿附詠油紛鱒型沖擊試驗(yàn)。

 

7.車間試驗(yàn)

 

7.1車間試驗(yàn)的項(xiàng)目見泵數(shù)據(jù)表。

 

7.2水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高容許作業(yè)壓力的1.5倍，但不低于0.14MPaG。

 

穩(wěn)定性精度試驗(yàn)為必選項(xiàng)，其精度應(yīng)在±1%以內(nèi)，復(fù)現(xiàn)性精度試驗(yàn)和線性度試驗(yàn)為可選項(xiàng)，其精度應(yīng)在±3%以內(nèi)。

 

7.3對買方規(guī)矩需參與目擊的查看或試驗(yàn)項(xiàng)目，賣方判定試驗(yàn)日期后應(yīng)起碼提前二十天通知買方，以便買方能及時(shí)參與。

 

7.4非目擊試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)記載并送交買方認(rèn)可。

 

8.涂漆、標(biāo)志、包裝

 

8.1涂漆

 

8.1.1涂漆前應(yīng)去掉悉數(shù)的塵埃、銹斑、油污及其它附著物。

 

8.1.2設(shè)備面漆應(yīng)按買方懇求。

 

8.2標(biāo)志

 

8.2.1泵的銘牌使用18-8不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的顯眼的當(dāng)?shù)亍?/div>