離心泵質(zhì)量驗收規(guī)定

1 適用范圍
本規(guī)定制定了離心泵從制造、到貨驗收及安裝施工檢查、現(xiàn)場質(zhì)量控制及驗收標準。
適用于一般離心泵、多級離心泵和立式管道離心泵的驗收。
2 引用規(guī)范文件
2.1 本規(guī)定根據(jù)該泵的技術(shù)協(xié)議，結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定及工程質(zhì)量相關(guān)的管理標準、行業(yè)技術(shù)標準編制，引用規(guī)范如下：
GB 50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
GB 50275《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》
GB 50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
GB 50252-2010《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》
SY 4201.1-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范　設(shè)備安裝工程　第1部分機泵類設(shè)備》
SL 317-2012《泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》
2.2 本部分應與《設(shè)備質(zhì)量驗收通用規(guī)定》配套使用。
2.3 離心泵類設(shè)備安裝除執(zhí)行本標準外，必須執(zhí)行國家現(xiàn)行泵類設(shè)備安裝的有關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標準，并遵循公司機泵設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定。
3　多級離心泵驗收標準
3.1 技術(shù)要求
該多級離心泵由泵體、防爆電機、配套底座、不銹鋼過流部件組成。主要為氣舉工藝模擬試驗裝置中模擬地層供液提供動力源。主要技術(shù)參數(shù)如下：

3.2 離心泵驗收標準
5.2.1 到貨驗收
（1）按《設(shè)備質(zhì)量驗收通用規(guī)定》與技術(shù)協(xié)議進行到貨包裝、件數(shù)、附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄，并符合技術(shù)協(xié)議和購置合同要求。
（2）外觀驗收
1）泵體、電機、底座等各部件，均應按要求進行表面預處理和涂漆防護，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。
2）設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應置于醒目位置，并標識清楚，項目齊全。
3）設(shè)備型號、附件型號以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。
4）機組及泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等。
5）泵進出口等管口應密封，保護物和堵蓋應完好，且對應的法蘭、墊片及密封件也必須完好。
6）電機的防護標識明晰，接線盒也應有完好的保護措施，進出線的密封圈完整無損傷。
7）機組各聯(lián)接部位應緊固無松動，泵和電機的聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠完整；轉(zhuǎn)動部分應有防護罩保護。
8）對照技術(shù)協(xié)議檢查進出口法蘭及孔徑尺寸，并根據(jù)隨機提供的設(shè)備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于±0.1mm。
（3）材質(zhì)檢定
按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計要求的泵體及軸等部件材質(zhì)（過流部件材質(zhì)為304不銹鋼、軸的材質(zhì)為2Cr3）報告,包括：
1）化學分析報告；
2）金相檢測報告；
3）金相低倍組織和斷口報告；
4）力學性能檢測報告。
各個報告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。若現(xiàn)場條件允許可取樣進行化驗及檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報告進行對比，必須達到95%以上符合。
（4）性能檢定

主要是根據(jù)《GB3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗

方法》和技術(shù)協(xié)議要求，泵在出廠前，制造廠家應根據(jù)泵的性能測試規(guī)程對組裝后的泵進行測試和檢驗，試驗項目應包括原型水泵裝配及調(diào)節(jié)情況以及流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應符合設(shè)計要求，并提供完整的試驗報告，且作為機組安裝后驗收對比依據(jù)。
1）打壓試驗：所有承壓零部件靜壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間不小于10分鐘；
2）性能試驗：在額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下，至少選擇5個性能點，進行完整的流量、揚程、壓力、功率、振動、噪音、溫度等測試，并達到設(shè)計要求，符合國家、行業(yè)標準，并繪制性能曲線，出具試驗報告。
3）對配套YB2-280M-2型防爆電機進行性能測試，提供有資格試驗室出具的有效的檢驗報告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或防爆電氣生產(chǎn)許可證。

3.2.2 離心泵安裝驗收
（1）核查基礎(chǔ)的尺寸，位置，標高應符合設(shè)計要求，其允許偏差應為-5～5mm；基礎(chǔ)縱向中心線應垂直于橫向中心線，與主機組設(shè)計中心線的偏差不宜大于5mm，水平偏差不應大于5mm/m。
（2）預埋地腳螺栓的材料、型號、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。   
（3）根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。
（4）機組的找平：縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上進行測量）。
（5）機組的找正：盤車（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90°）檢查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）聯(lián)軸器的同軸度，若為剛性聯(lián)軸器，其允許偏差為：徑向錯位≤0.10mm，端面傾斜≤0.05mm; 若為彈性聯(lián)軸器，其允許偏差為：徑向錯位≤0.12mm，端面傾斜≤0.08mm；端面間隙控制在1～4mm以內(nèi)。
（6）所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。  
（7）檢查機組所有聯(lián)接件緊固，接地牢靠，標識明晰，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；泵的密封填料處應無滲漏。
（8）電機的絕緣和防護檢查：

（9）盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。
（10）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。

3.2.3 離心泵試運行驗收
（1）安裝施工單位應按照功能技術(shù)要求，聯(lián)合項目組、供貨單位編制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預案，經(jīng)項目組、安全主管部門審批同意后方可實施。
（2）試運行由安裝施工單位負責，供貨單位派駐專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)指導和調(diào)試，項目組組織參與并協(xié)調(diào)。
（3）參與試運行人員應熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運行方案的各種細節(jié)規(guī)定，其中配備的檢測人員應具備相應的檢測技能。
（4）審查施工單位設(shè)備安裝過程中的檢查調(diào)試記錄，核實檢查數(shù)據(jù)與工程設(shè)計是否相符。
（5）泵的試投運應具備下列條件：
1）機組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢，并經(jīng)試壓、檢驗合格。
2）機組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍，各部分緊固件聯(lián)接牢固可靠。
3）與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運行條件。
4）泵試運轉(zhuǎn)需要的動力、介質(zhì)、材料、機具、檢驗儀器，應按技術(shù)要求配備到位。
5）潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應符合系統(tǒng)單獨調(diào)試和主機聯(lián)合調(diào)試的要求。
6）泵試運行過程中需要的檢測儀器、儀表、工具配備到位，符合精度要求，并檢定合格。
7）試運行機泵周圍的環(huán)境應清掃干凈，對人身或設(shè)備可能造成損傷的部位，相應的安全設(shè)施和安全防護裝置應設(shè)置完善。
（6）泵試運轉(zhuǎn)過程中應遵循的規(guī)定：
1）嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程，進行試投運中的各部設(shè)備操作，磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當無規(guī)定時，按國家規(guī)范和行業(yè)標準執(zhí)行。
2）設(shè)備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動作準確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，密封處的滲漏量應≤15ml/h，機組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標準要求。
3）附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應齊全，運行正常，報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應符合設(shè)計功能要求。無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正?？煽?。
（7）填寫機泵試運轉(zhuǎn)過程中的檢測、調(diào)整數(shù)據(jù)，形成試運轉(zhuǎn)質(zhì)量驗收記錄，對設(shè)備試運行過程中出現(xiàn)的問題及缺陷進行登記匯總，并由項目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標準進行復查，直至符合工程設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量要求。

3.2.4 交工驗收
（1）試投運合格后，項目組及時組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計單位按照工程設(shè)計組織交工驗收，并簽訂驗收單。
（2）交工驗收時，應具備以下資料：
1）泵出廠質(zhì)量合格證和隨機的技術(shù)文件。
2）主材料、外購件、加工件的出廠合格證，檢驗記錄或試驗報告。
3）泵設(shè)備到貨驗收記錄。
4）泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復查記錄。
5）與設(shè)計有關(guān)的技術(shù)文件。
6）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗記錄，焊工考試合印件。
7）隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗收記錄。
8）設(shè)備安裝施工過程中的各種實測記錄以及質(zhì)量驗收記錄。
9）設(shè)備試運行各項檢查記錄。
10）質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄。
（3）設(shè)備安裝工程交工驗收單應作為設(shè)備交接和投入運行使用的依據(jù)，并歸檔管理。

4  立式管道離心泵驗收標準
4.1 技術(shù)要求
該立式管道離心泵由泵體、防爆電機、配套底座、不銹鋼過流部件組成。主要是將模擬井采出的液體泵入儲液灌。主要技術(shù)參數(shù)如下：

4.2 驗收標準

4.2.1 到貨驗收
（1）按《設(shè)備質(zhì)量驗收通用規(guī)定》與技術(shù)協(xié)議進行到貨包裝、件數(shù)、附件、備件、隨機工具及資料等進行開箱驗收和記錄，并符合技術(shù)協(xié)議和購置合同要求。
（2）外觀驗收
1）泵體、電機、底座等各部件，均應按要求進行表面預處理和涂漆防護，涂層不能出現(xiàn)起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象，并保持顏色一致。
2）設(shè)備名牌、轉(zhuǎn)向、安全警示等，應置于醒目位置，并標識清楚，項目齊全。
3）設(shè)備型號、附件型號以及件數(shù)必須符合技術(shù)協(xié)議要求。
4）機組及泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等。
5）泵進出口等管口應密封，保護物和堵蓋應完好，且對應的法蘭、墊片及密封件也必須完好。
6）電機的防護標識明晰，接線盒也應有完好的保護措施，進出線的密封圈完整無損傷。
7）機組各聯(lián)接部位應緊固無松動，防護齊全。
8）對照技術(shù)協(xié)議檢查進出口法蘭及孔徑尺寸，并根據(jù)隨機提供的設(shè)備安裝圖檢測各部分安裝尺寸，誤差不能大于±0.1mm。
（3）材質(zhì)檢定
按照技術(shù)協(xié)議，制造廠家必須提供符合設(shè)計要求的泵體及軸等部件材質(zhì)（過流部件、軸的材質(zhì)均為304不銹鋼）報告,包括：
1）化學分析報告；
2）金相檢測報告；
3）金相低倍組織和斷口報告；
4）力學性能檢測報告。
各個報告必須有相關(guān)檢定人員及審核人員的簽字。若現(xiàn)場條件允許可取樣進行化驗及檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果與制造廠家提供的相關(guān)報告進行對比，必須達到95%以上符合。
（4）性能檢定
主要是根據(jù)《GB3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗方法》和技術(shù)協(xié)議要求，泵在出廠前，制造廠家應根據(jù)泵的性能測試規(guī)程對組裝后的泵進行測試和檢驗，試驗項目應包括原型水泵裝配及調(diào)節(jié)情況以及流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、振動、噪聲、溫度等，均應符合設(shè)計要求，并提供完整的試驗報告，且作為機組安裝后驗收對比依據(jù)。
1）打壓試驗：所有承壓零部件靜壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間不小于10分鐘；
2）性能試驗：在額定工作電壓、工作轉(zhuǎn)速下，至少選擇5個性能點，進行完整的流量、揚程、壓力、功率、振動、噪音、溫度等測試，并達到設(shè)計要求，符合國家、行業(yè)標準，并繪制性能曲線，出具試驗報告。
3）對配套YB2-160M-2型防爆電機進行性能測試，提供有資格試驗室出具的有效的檢驗報告和有效的防爆電氣配件生產(chǎn)資格證或防爆電氣生產(chǎn)許可證。
4.2.2 離心泵安裝驗收
（1）核查基礎(chǔ)的尺寸，位置，標高應符合設(shè)計要求，其允許偏差應為±3mm；基礎(chǔ)縱向中心線應垂直于橫向中心線，與主機組設(shè)計中心線的偏差不宜大于2mm，水平偏差不應大于0.07mm/m。
（2）預埋地腳螺栓的材料、型號、形狀尺寸及位置尺寸必須符合施工圖的要求，并恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。   
（3）根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。
（4）機組的找平找正：機組固定部件垂直同軸度測量應以水泵軸承承插口止口中心為基準，基準中心位置偏差不應大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承支撐平面水平偏差不應超過0.03mm/m；垂直同軸度應以定子鐵芯和水泵上導軸承承插口止口中心與水泵下導軸承承插口基準中心垂直同軸度允許偏差不應大于0.08mm。
（5）所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。  
（6）檢查機組所有聯(lián)接件緊固，接地保護牢靠，標識明晰，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；泵的密封填料處應無滲漏。
（7）電機的絕緣和防護檢查：

（8）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。
（9）盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。
4.2.3 試運行驗收
（1）安裝施工單位應按照功能技術(shù)要求，聯(lián)合項目組、供貨單位編制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程以及事故預案，經(jīng)項目組、安全主管部門審批同意后方可實施。
（2）試運行由安裝施工單位負責，供貨單位派駐專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)指導和調(diào)試，項目組組織參與并協(xié)調(diào)。
（3）參與試運行人員應熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運行方案的各種細節(jié)規(guī)定，其中配備的檢測人員應具備相應的檢測技能。
（4）審查施工單位設(shè)備安裝過程中的檢查調(diào)試記錄，核實檢查數(shù)據(jù)與工程設(shè)計是否相符。
（5）泵的試投運應具備下列條件：
1）機組及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢，并經(jīng)試壓、檢驗合格。
2）機組的安裝找平找正已調(diào)整至允許的范圍，各部分緊固件聯(lián)接牢固可靠。
3）與泵配套的其他系統(tǒng)安裝完畢符合試運行條件。
4）泵試運轉(zhuǎn)需要的動力、介質(zhì)、材料、機具、檢驗儀器，應按技術(shù)要求配備到位。
5）潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應符合系統(tǒng)單獨調(diào)試和主機聯(lián)合調(diào)試的要求。
6）泵試運行過程中需要的檢測儀器、儀表、工具配備到位，符合精度要求，并檢定合格。
7）試運行機泵周圍的環(huán)境應清掃干凈，對人身或設(shè)備可能造成損傷的部位，相應的安全設(shè)施和安全防護裝置應設(shè)置完善。
（6）泵試運轉(zhuǎn)過程中應遵循的規(guī)定：
1）嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程，進行試投運中的各部設(shè)備操作，磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當無規(guī)定時，按國家規(guī)范和行業(yè)標準執(zhí)行。
2）設(shè)備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動作準確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，密封處的滲漏量應≤15ml/h，機組及其附件溫升符合技術(shù)協(xié)議或者相關(guān)標準要求。
3）附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應齊全，運行正常，報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)等均應符合設(shè)計功能要求。無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正常可靠。
（7）填寫機泵試運轉(zhuǎn)過程中的檢測、調(diào)整數(shù)據(jù)，形成試運轉(zhuǎn)質(zhì)量驗收記錄，對設(shè)備試運行過程中出現(xiàn)的問題及缺陷進行登記匯總，并由項目組下發(fā)整改通知單，限期整改，并按原標準進行復查，直至符合工程設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量要求。
4.2.4 交工驗收
（1）試投運合格后，項目組及時組織監(jiān)理、施工單位、設(shè)計單位按照工程設(shè)計組織交工驗收，并簽訂驗收單。
（2）交工驗收時，應具備以下資料：
1）泵出廠質(zhì)量合格證和隨機的技術(shù)文件。
2）主材料、外購件、加工件的出廠合格證，檢驗記錄或試驗報告。
3）泵設(shè)備到貨驗收記錄。
4）泵設(shè)備安裝基礎(chǔ)復查記錄。
5）與設(shè)計有關(guān)的技術(shù)文件。
6）重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗記錄，焊工考試合印件。
7）隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗收記錄。
8）設(shè)備安裝施工過程中的各種實測記錄以及質(zhì)量驗收記錄。
9）設(shè)備試運行各項檢查記錄。
10）質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄。
（3）設(shè)備安裝工程交工驗收單應作為設(shè)備交接和投入運行使用的依據(jù)，并歸檔管理。
附表1  離心泵安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄