離心泵產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要應(yīng)包括材料、耐壓、性能(包括汽蝕性能)、軸承溫度、振動(dòng)和噪聲等等，在國內(nèi)和國外都有規(guī)范可遵循。我國標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3215-2007、GB/T3216-2005，為了在引進(jìn)時(shí)可參照檢查對方設(shè)備，也為了借鑒國外經(jīng)驗(yàn)完善我國的標(biāo)準(zhǔn)，本文也介紹美國APl 610的有關(guān)規(guī)定。
一、概述：
1、賣方應(yīng)當(dāng)將下列資料至少保留20年
（1）必要的或規(guī)定的材料證明書，列如材料制造廠的實(shí)驗(yàn)報(bào)告
(2)證明書已經(jīng)到達(dá)技術(shù)規(guī)范要求的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果
(3)如果有規(guī)定，所有維修的詳細(xì)情況和作為維修的一部分而進(jìn)行的所有熱處理的記錄
（4）質(zhì)量檢查實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果
（5）裝配完的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙
（6）買方規(guī)定的或應(yīng)用規(guī)范和規(guī)定所要求的其他資料
2、承壓零件在完成其規(guī)定檢查項(xiàng)目之前不得涂漆
3、賣方應(yīng)當(dāng)規(guī)定除為保證材料滿足使用條件所必須的自選的實(shí)驗(yàn)方法和檢查方法。如果要求做額外的實(shí)驗(yàn)和檢查，特別是對重要零部件的檢查，則買方規(guī)定的試驗(yàn)和檢查記錄要求應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)表備注欄內(nèi)。除此之外買方還可以規(guī)定下列內(nèi)容：
（1）部件須經(jīng)表面和近表面檢查
（2）要求檢查的形式諸如磁粉探傷、液體著色滲透、X射線照相探傷和超聲波探傷
4、在買房檢查之前，所有的初步運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和機(jī)械的檢查均由賣方來完成、
材料檢驗(yàn)在我國規(guī)范中規(guī)定如下：泵的材料除符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)材料外，關(guān)鍵產(chǎn)品主要是零件的強(qiáng)度、焊接及密封面等由制造廠規(guī)定，或由用戶提出做下列某些檢驗(yàn)：
(1)超聲波檢驗(yàn)；
(2)X射線照相；
(3)著色滲透檢驗(yàn)；
(4)磁粉探傷檢驗(yàn)。
以上檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或各廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
API 610規(guī)定為：規(guī)定制造廠有責(zé)任在“數(shù)據(jù)表”中向買方的檢查人員提供全部規(guī)定的材料證明書和工廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)，買方可以提出要求檢查以下項(xiàng)目：
1．管口焊接檢查
(1)磁粉探傷(符合ASME附錄Ⅵ要求)；
(2)著色滲透(符合ASME附錄Ⅷ要求)。
2．鑄件檢查
(1)X射線照相(符合ASME第八章第52節(jié)要求)；
(2)超聲波探傷(符合ASME附錄要求)。
3．需要檢查的零件
(1)磁粉探傷(符合ASME附錄要求)；
(2)著色滲透(符合ASME附錄要求)；
(3)x射線照相(符合ASME第八章第52節(jié)要求)；
(4)超聲波探傷(符合ASME附錄要求)。
我國的規(guī)定是：凡承受液壓的零件，按下列規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于10min：
(1)用常溫清水壓力試驗(yàn)；
(2)殼體試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；
(3)軸承冷卻室試驗(yàn)壓力為0.8MPa，加熱室(保溫套)試驗(yàn)壓力為有關(guān)規(guī)定工作壓力的1.5倍，但不低于0.8MPa；
(4)輔助管路的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的l1.5倍。
API610的規(guī)定是：
(1)每個(gè)壓力泵殼應(yīng)當(dāng)用水在環(huán)境溫度(碳鋼最低為15.6。C)下按下列規(guī)定做水壓試驗(yàn)：
①所有材料制造的軸向和徑向剖分的泵殼應(yīng)當(dāng)以最大允泵殼壓力為1．5倍進(jìn)行試驗(yàn)；
②雙層殼體泵、臥式多級泵和買方同意的其他特殊設(shè)計(jì)的泵，可以用適當(dāng)?shù)募壎螇毫Ψ侄芜M(jìn)行試驗(yàn)；
③經(jīng)受流程液體的輔助設(shè)備應(yīng)以l．5倍最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，但最少應(yīng)用壓力為1MPa(表壓)；
④軸承、填料箱、支承座、油冷卻器等冷卻通路和冷卻水套，都應(yīng)在0．8MPa(表壓)進(jìn)行試驗(yàn)。
(2)水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間至少30min，大型和重型鑄件可以用更長的試驗(yàn)時(shí)間，由買賣雙方商定。
我國的規(guī)定是：要進(jìn)行流量揚(yáng)程等試驗(yàn)，并在大流量、額定流量和小流量三種工況下進(jìn)行。對泵效率試驗(yàn)，不許在降速下進(jìn)行。同時(shí)還要進(jìn)行效率檢驗(yàn)。按如圖2—110所示的
Qsp、Hsp和Q-H坐標(biāo)軸原點(diǎn)的直線和Q-H曲線的交點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算。對B級，交點(diǎn)效率應(yīng)為0.972，機(jī)組為0.975；對C級交點(diǎn)效率為0.95，機(jī)組為0.955。對數(shù)據(jù)要按下式核算
(HspXH/AH)2+(QsPXQ/AQ)2
如果上式結(jié)果≥1，則滿足性能要求；如果<1，則表示未滿足規(guī)定的性能。式中 ±X0，±XH-流量和揚(yáng)程允許差，包括流量和揚(yáng)程總誤差和制造允差。對8級：
Xo=0．04，XH=0．02，對C級：XQ=0．07，XH=0．04；
Qsp，Hsp-規(guī)定點(diǎn)的流量和揚(yáng)程；
±△Q，±△H-規(guī)定點(diǎn)的試驗(yàn)曲線的水平距離和垂直距離。試驗(yàn)時(shí)要在最大流量和關(guān)閉流量之間測13～15點(diǎn)數(shù)據(jù)。
APl 610則規(guī)定：泵在額定轉(zhuǎn)速和額定流量下，性能允差如表2-37所示。
工 況 |
保證點(diǎn)/％
|
關(guān)死點(diǎn)/％
|
|
揚(yáng)程
0～150m
150～300m
>300m
額定功率
額定效率
|
-2
+5
-2
+3
-2
+2
+4
-0.5
|
+10
-10
+8
-8
+5
-5
|
上述允差是試驗(yàn)轉(zhuǎn)速允差在額定轉(zhuǎn)速的3％以內(nèi)。
測量范圍：至少要5點(diǎn)的全部數(shù)據(jù)，通常為關(guān)死點(diǎn)、最小連續(xù)穩(wěn)定流量點(diǎn)、最小流量和額定流量之間的中間點(diǎn)、額定流量點(diǎn)和110％額定流量點(diǎn)，或由買賣雙方協(xié)商確定。
五、離心泵汽蝕余量試驗(yàn)
我國的規(guī)定是：臨界汽蝕余量懈‰應(yīng)小于或等于規(guī)定的必需汽蝕余量NPSHr。在H-NPSH0曲線上，取揚(yáng)程下降值達(dá)到(2+K/2)H/100時(shí)的NPSH0值作為泵的臨界汽蝕余量NPSH值。式中K為形式數(shù)，K=了2πRnQ)0.5/(Gh)0.75；，n為轉(zhuǎn)速，s-1；Q為流量(雙吸人泵為總流量之半)，m3/s；H為揚(yáng)程(多級泵取單級揚(yáng)程)，m。
在泵的工作范圍內(nèi)，應(yīng)包括小流量點(diǎn)、規(guī)定流量點(diǎn)和大流量點(diǎn)三個(gè)以上不同流量點(diǎn)進(jìn)行汽蝕試驗(yàn)
API610則規(guī)定：必需汽蝕余量允差：+0％，應(yīng)以揚(yáng)程(多級泵位第一級揚(yáng)程)下跌3％作為性能判斷標(biāo)志；對于多級泵，用總揚(yáng)程除以離心泵葉輪級數(shù)即得近似的第一級揚(yáng)程。
必需汽蝕余量試驗(yàn)取下列4點(diǎn)：最小連續(xù)穩(wěn)定流
量點(diǎn)、最小流量和穩(wěn)定流量之間的中點(diǎn)、額定流量點(diǎn)
和110％額定流量點(diǎn)。
六、 離心泵機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn) 我國的規(guī)定是：
(1)軸承溫度。最高工作溫度不超過80％。
(2)振動(dòng)。在軸承體上測得均方根振動(dòng)速度Vrms≤4.5mm/s，相對應(yīng)的峰值振幅見圖2—111。
(3)噪聲測量。必要時(shí)測量，并應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。
(4)機(jī)械密封壽命和泄漏量應(yīng)符合JB 4127(適用于工作壓力0～1.6MPa，密封腔介質(zhì)溫度為-20～80％)的規(guī)定。
泄漏量：軸(或軸套)外徑>50mm時(shí)，泄漏量≤5mL/h；外徑≤50mm時(shí)，泄漏量≤3mL/h，特殊條件不受此限。
磨損量：以清水計(jì)算，運(yùn)轉(zhuǎn)l00h的軟質(zhì)材料，密封磨損量≤0.02mm。
使用期：被密封介質(zhì)為清水、油類時(shí)，使用期不低于1年；被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，使用期一般為半年到1年，使用條件苛刻時(shí)不受此限。這里規(guī)范中有關(guān)使用期的要求，是泵可靠性要求之指標(biāo)之一。
API610則規(guī)定：
(1)軸承溫度。強(qiáng)制潤滑的軸承人口油溫在43℃時(shí)，軸承箱出口油溫溫升不超過28℃；
若人口油溫超過49℃，需特殊考慮。非強(qiáng)制潤滑(油杯潤滑、飛濺潤滑)的油溫應(yīng)不超過82℃。
(2)測量不同流量點(diǎn)的振動(dòng)。
①當(dāng)以額定轉(zhuǎn)速和額定流量±10％作工廠試驗(yàn)時(shí)，測量出未濾波振動(dòng)峰值速度(a值)峰對峰位移值(b值)、葉片通過轉(zhuǎn)速頻率時(shí)的濾波振動(dòng)峰值速度(c值)，不超過見表2-38中所列數(shù)值。
表2-38
條 件 |
a值/(mm/s)
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b值/tan
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c值/(mm/s)
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滾動(dòng)軸承泵、或與增速箱做成
整體，且n大于100s-1的泵
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7.6(在軸承箱上測量)
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5.1
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滑動(dòng)軸承泵
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10.2(在軸上測量)
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63.5
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7.6
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②買方規(guī)定，化工泵在最小連續(xù)穩(wěn)定流量下，不超過上述振動(dòng)極限.
③n>23s-1的立式泵，用手盤泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用千分表測量填料函或機(jī)械密封之上的泵軸或軸線的徑向跳動(dòng)、<51btm；幾<23s-1的立式泵，徑向跳動(dòng)≤102μm。
(3)噪聲。應(yīng)符合API 615標(biāo)準(zhǔn)的聲響要求和買方規(guī)定的最大允許聲級。
注意：IS0規(guī)定的泵效率誤差，對8級為<±2．8％，對C級為<±5％。
APl 610設(shè)計(jì)總則中規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)中所包含的設(shè)備包括輔助設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少為20年，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命至少為3年，這已是國際公認(rèn)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。 |
