一、FB、AFB型耐腐蝕不銹鋼化工泵概述：
FB、AFB化工泵是單級(jí)單吸懸臂式不銹鋼離心泵，吸入口為水平方向，排出口為垂直向上。勝歐公司吸取90年代各類泵的特點(diǎn)，采用先進(jìn)水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式單雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。
FB系列耐腐蝕不銹鋼化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下的高溫介質(zhì)。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環(huán)保、廢水處理等工業(yè)部門，也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。
二、FB、AFB型耐腐蝕不銹鋼化工泵用途：
FB、AFB型不銹鋼化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產(chǎn)品采用雙端面機(jī)械密封，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、FB、AFB型耐腐蝕不銹鋼化工泵型號(hào)意義：
四、FB、AFB耐腐蝕不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)圖：
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1
|
泵殼
|
.bmp)
|
|
2
|
密封環(huán)
|
|
3
|
葉輪
|
|
4
|
葉輪螺母
|
|
5
|
泵蓋
|
|
6
|
密封蓋
|
|
7
|
機(jī)械密封
|
|
8
|
軸承蓋
|
|
9
|
軸承體
|
|
10
|
泵軸
|
|
11
|
軸承
|
|
12
|
聯(lián)軸節(jié)
|
化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入口向電機(jī)端看為順針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
化工泵與電機(jī)是通過(guò)彈性聯(lián)軸器安裝在同一個(gè)底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機(jī)械密封新結(jié)構(gòu)，密封腔充填優(yōu)質(zhì)鈣脂潤(rùn)滑脂，并配有油杯。
化工泵密封說(shuō)明： 機(jī)械密封使用在清潔的無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此對(duì)新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。
五、FB、AFB耐腐蝕不銹鋼化工泵性能參數(shù)：
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型號(hào)
|
流量Q
|
揚(yáng)程
|
轉(zhuǎn)速
|
效率
|
功率（KW）
|
汽蝕余量
|
|
(m3/h)
|
(l/s)
|
(m)
|
(r/min)
|
（%）
|
軸功率
|
電機(jī)功率
|
m
|
|
25AFB\FB-13
|
3.6
|
1
|
13
|
2900
|
41
|
0.34
|
0.75
|
4
|
|
25AFB\FB-16
|
3.6
|
1
|
16
|
2900
|
35
|
0.68
|
1.1
|
4
|
|
25AFB\FB-16A
|
3.25
|
0.9
|
13
|
2900
|
34
|
0.34
|
0.75
|
4
|
|
25AFB\FB-20
|
3.6
|
1
|
20
|
2900
|
35
|
0.41
|
1.5
|
4
|
|
25AFB\FB-25
|
3.6
|
1
|
25
|
2900
|
27
|
0.9
|
2.2
|
4
|
|
25AFB\FB-25A
|
3.25
|
0.9
|
20
|
2900
|
27
|
0.69
|
1.5
|
4
|
|
25AFB\FB-40
|
3.6
|
1
|
40
|
2900
|
23
|
2.01
|
3
|
4
|
|
25AFB\FB-40A
|
3.25
|
0.9
|
32.7
|
2900
|
23
|
2.01
|
2.2
|
4
|
|
40AFB\FB-16
|
7.2
|
2
|
16
|
2900
|
50
|
0.61
|
1.5
|
4
|
|
40AFB\FB-16A
|
6.55
|
1.82
|
13
|
2900
|
50
|
0.42
|
1.1
|
4
|
|
40AFB\FB-20
|
7.2
|
2
|
20
|
2900
|
40
|
2.75
|
2.2
|
4
|
|
40AFB\FB-20A
|
6.55
|
1.82
|
15.5
|
2900
|
40
|
2.75
|
1.5
|
4
|
|
40AFB\FB-26
|
7.2
|
2
|
26
|
2900
|
44
|
1.14
|
3
|
4
|
|
40AFB\FB-26A
|
6.55
|
1.82
|
21
|
2900
|
36
|
0.83
|
2.2
|
4
|
|
40AFB\FB-40
|
7.2
|
2
|
40
|
2900
|
35
|
2.24
|
4
|
4
|
|
40AFB\FB-40A
|
6.55
|
1.82
|
32.5
|
2900
|
35
|
1.75
|
3
|
4
|
|
40AFB\FB-65
|
7.2
|
2
|
65
|
2900
|
26
|
4.09
|
7.5
|
4
|
|
40AFB\FB-65A
|
6.55
|
1.82
|
55
|
2900
|
26
|
3.73
|
5.5
|
4
|
|
50AFB\FB-16
|
14.4
|
4
|
16
|
2900
|
62
|
0.99
|
2.2
|
3.5
|
|
50AFB\FB-16A
|
13.1
|
3.64
|
12
|
2900
|
58
|
0.87
|
1.5
|
3.5
|
|
50AFB\FB-25
|
14.4
|
4
|
25
|
2900
|
53
|
1.8
|
4
|
3.5
|
|
50AFB\FB-25A
|
13.1
|
3.64
|
21.5
|
2900
|
50
|
1.42
|
3
|
3.5
|
|
50AFB\FB-40
|
14.4
|
4
|
40
|
2900
|
46
|
3.5
|
5.5
|
3.5
|
|
50AFB\FB-40A
|
13.1
|
3.64
|
30
|
2900
|
43
|
2.74
|
4
|
3.5
|
|
50AFB\FB-63
|
14.4
|
4
|
63
|
2900
|
35
|
7
|
11
|
3.5
|
|
50AFB\FB-63A
|
13.1
|
3.64
|
55
|
2900
|
33
|
6.05
|
7.5
|
3.5
|
|
65AFB\FB-16
|
28.8
|
8
|
16
|
2900
|
68
|
1.4
|
3
|
3.5
|
|
65AFB\FB-16A
|
26.8
|
7.28
|
13
|
2900
|
65
|
1.26
|
3
|
3.5
|
|
65AFB\FB-25
|
28.8
|
8
|
25
|
2900
|
63
|
3
|
5.5
|
3.5
|
|
65AFB\FB-25A
|
26.8
|
7.28
|
21.5
|
2900
|
61
|
2.52
|
4
|
3.5
|
|
65AFB\FB-30D
|
30
|
8.3
|
30
|
1450
|
42
|
2.75
|
11
|
3.5
|
|
65AFB\FB-30
|
28.8
|
8
|
30
|
2900
|
60.5
|
3.89
|
7.5
|
3.5
|
|
65AFB\FB-30A
|
26.8
|
7.28
|
24
|
2900
|
62
|
2.76
|
5.5
|
3.5
|
|
65AFB\FB-40
|
28.8
|
8
|
40
|
2900
|
60
|
6
|
11
|
3.5
|
|
65AFB\FB-40A
|
26.8
|
7.28
|
32.5
|
2900
|
60
|
3.89
|
7.5
|
3.5
|
|
65AFB\FB-64
|
28.8
|
8
|
64
|
2900
|
53
|
9.47
|
15
|
3.5
|
|
65AFB\FB-64A
|
26.2
|
7.41
|
55
|
2900
|
52
|
7.13
|
11
|
3.5
|
|
80AFB\FB-15
|
54
|
15
|
24
|
2900
|
70
|
3.16
|
5.5
|
3
|
|
80AFB\FB-15A
|
49
|
13.6
|
11.5
|
2900
|
68
|
2.23
|
4
|
3
|
|
80AFB\FB-24
|
54
|
15
|
24
|
2900
|
68
|
4.91
|
7.5
|
3
|
|
80AFB\FB-24A
|
49.1
|
13.6
|
20
|
2900
|
66
|
3.94
|
5.5
|
3
|
|
80AFB\FB-38
|
54
|
15
|
38
|
2900
|
66
|
8.66
|
15
|
3
|
|
80AFB\FB-38A
|
49.1
|
13.6
|
31.5
|
2900
|
62
|
6.34
|
11
|
3
|
|
80AFB\FB-60
|
54
|
15
|
60
|
2900
|
62
|
9.5
|
18.5
|
3
|
|
80AFB\FB-60A
|
50.4
|
14
|
52.5
|
2900
|
59
|
8.06
|
15
|
3
|
|
100AFB\FB-23
|
100.8
|
28
|
23
|
2900
|
75
|
8.25
|
11
|
3
|
|
100AFB\FB-23A
|
94.8
|
25.5
|
19
|
2900
|
73
|
6.51
|
11
|
3
|
|
100AFB\FB-37
|
100.8
|
28
|
37
|
2900
|
70
|
12.85
|
18.5
|
3
|
|
100AFB\FB-37A
|
94.8
|
26.2
|
31
|
2900
|
68
|
11
|
15
|
3
|
|
100AFB\FB-57
|
100.8
|
28
|
57
|
2900
|
69
|
21.7
|
30
|
3
|
|
100AFB\FB-57A
|
94.8
|
26.2
|
50
|
2900
|
69
|
18.7
|
22
|
3
|
|
150AFB\FB-22
|
190.8
|
53
|
22
|
2900
|
80
|
11.2
|
22
|
2.5
|
|
150AFB\FB-22A
|
173.5
|
48.2
|
17.5
|
2900
|
78
|
10.6
|
18.5
|
2.5
|
|
150AFB\FB-35
|
190.8
|
53
|
35
|
2900
|
75
|
18.5
|
30
|
2.5
|
|
150AFB\FB-35A
|
173.5
|
48.2
|
28
|
2900
|
74
|
17.4
|
30
|
2.5
|
|
150AFB\FB-57
|
190.8
|
53
|
57
|
2900
|
75
|
36.8
|
45
|
2.5
|
|
150AFB\FB-57A
|
173.5
|
49.5
|
48
|
2900
|
75
|
30.6
|
45
|
2.5
|
六、FB、AFB型耐腐蝕不銹鋼化工泵安裝與拆卸：
1、安裝機(jī)械密封前，要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。
2、嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面，不許有任何細(xì)微的碰撞劃傷，裝配前時(shí)，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機(jī)油。
3、裝配中要注意消除偏差，正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太松太緊。緊固螺釘時(shí)，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
4、拆卸時(shí)要注意泵的拆卸順序。
七、FB、AFB型耐腐蝕不銹鋼化工泵使用說(shuō)明：
起動(dòng)：
1、準(zhǔn)備必要的搬手與工具。
2、檢查密封裝置油杯內(nèi)潤(rùn)滑脂是否注人。
3、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯(cuò)可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質(zhì)進(jìn)人軸頸產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泵無(wú)法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。泵起動(dòng)前必須將聯(lián)軸器罩好，確保安全生產(chǎn)。
4、在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時(shí)，泵在起動(dòng)前，要打開管路的閘閥，泵液體充滿泵內(nèi)。如果安裝位置高于液面(真空情況)時(shí)，泵在起動(dòng)前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸人管路內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
5、起動(dòng)電機(jī)后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。
停止：
1、關(guān)閉壓力管路閘閥。
2、停止電機(jī)。
3、關(guān)閉吸人管路閘閥。
4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放盡泵內(nèi)存液。
5、如果泵處于長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過(guò)73℃。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停止檢查，排除故障后方可運(yùn)行。
3、注意密封裝置加油杯，應(yīng)保持儲(chǔ)油，并及時(shí)補(bǔ)充、保證潤(rùn)滑。
八、FB、AFB耐腐蝕不銹鋼化工泵故障分析與排除：
|
故障
|
原因
|
解決方法
|
|
打不出液體
|
1.泵沒(méi)有灌液體
|
1.重灌液體
|
|
2.吸人管、排出管、葉輪被雜物阻塞
|
2.清除雜物．
|
|
3.吸人管有空氣
|
3.修理管路
|
|
4.吸上高度太高
|
4.降低泵安裝高度
|
|
5.排出管過(guò)細(xì)、管路損失過(guò)大
|
5.換與泵口同口徑管
|
|
6.要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程
|
6.更換新泵
|
|
7.輸送熱的或易揮發(fā)性介質(zhì)
|
7.降低吸人高度、最好倒灌
|
|
8.轉(zhuǎn)向反
|
8.改變轉(zhuǎn)向
|
|
流量不夠
|
1.底閥太小
|
1.另配置新底閥
|
|
2.吸人管路浸人液體深度不夠有空氣帶人漿內(nèi)
|
2.增加浸人深度
|
|
3.吸人管路過(guò)小或有雜物阻塞
|
3.換粗管、清除雜物
|
|
4.葉輪腐蝕嚴(yán)重
|
4.換新葉輪
|
|
揚(yáng)程不夠
|
1.葉輪腐蝕嚴(yán)重
|
1.換新葉輪
|
|
2.泵性能不符合要求
|
2.換新泵
|
|
泵振動(dòng)嚴(yán)重
|
1.泵與電機(jī)軸不同心
|
1.將電機(jī)與泵軸線重新調(diào)整對(duì)準(zhǔn)
|
|
2.泵軸彎曲
|
2.卸下校直或換新軸
|
|
泵軸承過(guò)熱
|
1.潤(rùn)滑油(脂)沒(méi)有或不足
|
1.加油
|
|
2.電機(jī)和泵軸不同心
|
2.調(diào)整軸心
|
|
3.軸承損壞
|
3.更換新軸承
|
|
軸封漏
|
1.進(jìn)口壓力過(guò)高
|
1.降低進(jìn)口壓力或關(guān)小進(jìn)口閘閥
|
|
電機(jī)過(guò)熱
|
1.配置電機(jī)功率不夠
|
1.更換較大功率新電機(jī)
|
