一、YW型污水液下泵概述：
YW型無堵塞污水液下泵簡稱液下泵是在上海勝歐引進國外先進技術(shù)的基礎上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。
該系列泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
二、YW型污水液下泵特點：
1．YW型液下泵采用獨特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2。機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4、液下排污泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單。
5、可配備液位自動控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動控制泵的起停，無需專人看管，使用極為方便。
6、YW型液下泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達15米。
7、接軸結(jié)構(gòu)先進可靠，泵與電機采用連軸器聯(lián)結(jié)，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行，留有足夠的安全系數(shù)。
8、液下泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。
三、YW型污水液下泵用途
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
四、YW型污水液下泵型號意義：
五、YW型污水液下泵技術(shù)參數(shù)：
|
序號
|
型 號
|
口徑
|
流量
|
揚程
|
功率
|
轉(zhuǎn)速
|
效率
|
|
mm
|
m3/h
|
m
|
KW
|
r/min
|
%
|
|
1
|
25 YW 8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
2
|
32 YW 12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
3
|
40 YW 15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
4
|
40 YW 15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
5
|
50 YW 20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
|
6
|
50 YW 10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
|
7
|
50 YW 20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
8
|
50 YW 15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
9
|
50 YW 25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
10
|
50 YW 18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
11
|
50 YW 25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
12
|
50 YW 20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
13
|
65 YW 25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
14
|
65 YW 37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
15
|
65 YW 25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
16
|
65 YW 30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
17
|
65 YW 35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
18
|
65 YW 35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
19
|
80 YW 40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
20
|
80 YW 43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
21
|
80 YW 40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
|
22
|
80 YW 65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
23
|
100 YW 80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
|
24
|
100 YW 110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
|
25
|
100 YW 100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
|
26
|
100 YW 80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
|
27
|
100 YW 100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
|
28
|
100 YW 100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
|
29
|
100 YW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
|
30
|
125 YW 100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
|
31
|
125 YW 130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
|
32
|
150 YW 145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
|
33
|
150 YW 180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
|
34
|
150 YW 180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
|
35
|
150 YW 180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
|
36
|
150 YW 130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
|
37
|
150 YW 180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
|
38
|
150 YW 200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
|
39
|
150 YW 160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
|
40
|
200 YW 300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
|
41
|
200 YW 250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
|
42
|
200 YW 250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
|
43
|
200 YW 400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
|
44
|
200 YW 400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
|
45
|
200 YW 300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
|
46
|
200 YW 250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
|
47
|
200 YW 350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
|
48
|
200 YW 400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
|
49
|
250 YW 600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
50
|
250 YW 600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
|
51
|
250 YW 600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
|
52
|
250 YW 600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
|
53
|
300 YW 500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
54
|
300 YW 800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
55
|
300 YW 600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
56
|
300 YW 800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
57
|
300 YW 950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
58
|
300 YW 1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
59
|
350 YW 1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
60
|
350 YW 1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
61
|
350 YW 1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
62
|
350 YW 1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
63
|
350 YW 1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
64
|
400 YW 2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
65
|
400 YW 1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
66
|
400 YW 1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
67
|
400 YW 1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
68
|
400 YW 1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
69
|
500 YW 2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
70
|
500 YW 2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
71
|
500 YW 2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
72
|
500 YW 2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
六、 YW型污水液下泵使用條件：
1、 液下泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95%；海拔高度≤1000米，超過時應在訂貨時提出。
2、 介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
3、 鑄鐵材質(zhì)的使用范圍是PH5～9。
4、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
5、 使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過時應在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注：用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求，請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
七、YW污水液下泵注意事項：
1.液下泵使用前應仔細檢?泵和電機有無損傷.檢?緊固件緊固情況。
2.盤動泵檢?有無磨擦聲.同時檢?泵軸與電機軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過0.5mm。
3.接泵出液口之管路.應另設支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無特殊情況必須配備全自動 水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關來接通電流.確保水泵正常運行。
5.不得將液下泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%）.最好能控制在建議使用揚程范圍以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機。
八、YW污水液下泵結(jié)構(gòu)圖：
九、YW型污水液下泵故障分析與排除方法：
|
故障現(xiàn)象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足或不出水
|
1.葉輪旋轉(zhuǎn)錯誤
2.閥門是否打?和完好
3.管道葉輪被堵
4.轉(zhuǎn)速過低
5.揚程過高
6.抽送介質(zhì)密度較大和精度較高
7.密封圈損壞(口環(huán)處）
|
1.調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向
2.檢?、維修、排除
3.清理雜物
4.檢查電器設備及電路
5.改泵或降低揚程
6.用水沖稀降低濃度和粘度
7.更換
|
|
運行不穩(wěn)定或
液下排污泵不能啟動
|
1.葉輪不平衡
2.軸承損壞
3.缺相
4.葉輪卡住
|
1.送制造廠調(diào)換或校正
2.更換
3.檢?電路進行修復
4.排除雜物
|
|
電流過大
|
1.工作電壓低
2.管道葉輪受阻
3.使用揚程過低
4.抽送液體的高度或粘度較高
|
1.調(diào)整工作電壓
2.清理管道、葉輪堵物
3一減少流量.提高揚程
4.改變密度或粘度
|
|
液下排污泵有雜音或
振 動
|
1.泵軸、電機軸不同心
2.介質(zhì)中有氣體
3.腐蝕使泵軸不平衡
4.傳動裝置處嫘栓松動
5.泵軸彎曲
|
1.調(diào)整
2.降溫或壓
3.更換
4.緊固
5.校直或換
|
